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Rompevirutas MP
Multifuncional y versátil, para poder realizar los mecanizados más avanzados

4 de Diciembre de 2.009

Rompevirutas MPNo es precisamente en las épocas difíciles cuando más demanda tienen las soluciones individualizadas en el campo de los materiales de corte. Por este motivo, los ingenieros se esmeran con gran ahínco por encontrar nuevas vías para optimizar las plaquitas de corte intercambiables. Una de las novedades que goza de mayor interés en la actualidad consiste en poder aprovechar las sinergias que ofrecen unas geometrías de rompevirutas, substratos de metal duro y recubrimientos innovadores.

En la producción diaria de piezas en máquinas herramienta deben mecanizarse, cada vez con mayor frecuencia, piezas de gran complejidad. Esto provoca una mayor demanda de herramientas con las cuales los fabricantes, a pesar de la creciente complejidad, puedan producir de manera eficiente. Al mismo tiempo, dada la actual situación económica, adquiere una especial importancia la gestión de almacén, con el fin de organizar un suministro de herramientas lo más eficaz posible. En particular, éste es el caso de los talleres pequeños en los cuales, cada vez más, los pedidos de lotes pequeños con cambios frecuentes de herramienta crean situaciones de frustración. En tales circunstancias, elegir las mejores herramientas de mecanizado que permitan lograr los tiempos de producción más cortos se convierte en una tarea ardua. Por este motivo, es importante disponer de herramientas que permitan ahorrar costes de manera fiable. Las herramientas modernas deben reducir los tiempos de preparación y ser suficientemente convertibles y adaptables como para soportar unos niveles de productividad buenos. Los fabricantes de piezas mecanizadas pueden lograr estas metas reduciendo el stock de herramientas de corte, recurriendo para ello herramientas multiuso, precisamente en los entornos de fabricación con cambios rápidos.

Varias funciones esenciales del nuevo rompevirutas MP han sido desarrolladas exactamente para los requisitos de estas nuevas tendencias multiuso. Así, por ejemplo, durante una operación típica de torneado-copiado pueden variar enormemente condiciones de mecanizado como el avance, la profundidad de corte o la velocidad de corte, pudiendo provocar una serie de problemas y reducir la eficiencia. A ello se añade que los rompevirutas son muy eficaces dentro de sus márgenes de trabajo directos. Sin embargo, el rendimiento decae bruscamente cuando nos apartamos de estos parámetros, como suele ocurrir habitualmente cuando se dan diferencias extremas en la geometría de las piezas. No obstante, tales problemas, así como los enroscados de las virutas o un desgaste no uniforme de las plaquitas de corte pueden solucionarse con un rompevirutas multiuso.

Las características específicas, como los pequeños abombamientos ondulados hacia dentro en las dos puntas del rompevirutas, retardan el proceso de desgaste y garantizan el control sobre la viruta aunque la plaquita se desgaste. Una amplia cavidad guía-viruta frontal permite que el material fluya fácilmente, reduciendo en su conjunto la resistencia al corte. Además, la interacción de estas características provoca un rozamiento menor, lo cual, por lo general, da lugar a unas temperaturas de corte inferiores. En su conjunto, la menor cantidad de calor generada mejora también la resistencia a la abrasión, contribuyendo en definitiva a aumentar enormemente la productividad al no ser preciso cambiar con tanta frecuencia las plaquitas de corte. Se ha de añadir que la precisión y la exactitud en el arranque de viruta en la pieza se ven aumentadas si se mantienen constantes unas temperaturas de corte más bajas. En los tests de carga admisible, el análisis del calor que generan las virutas ha puesto claramente de manifiesto que toda el área de mecanizado se beneficia de la forma especial del rompevirutas. En paralelo a los grandes avances en el área de los recubrimientos modernos, también un buen diseño del rompevirutas puede contribuir a mejorar las características de desgaste con craterización al reducir el calor total emitido en el filo de corte.

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