AKTUALNOŚCI

Frezy VFX do obróbki stopów tytanu

18 listopad 2010

VFXBiorąc pod uwagę aktualny asortyment frezów, w Mitsubishi uznano konieczność zastosowania nowego podejścia do frezowania stopów tytanu.

W procesie projektowania skoncentrowano się na połączeniu korpusu freza o nowej konstrukcji, zapewniającej jednak utrzymanie wysokiej sztywności, z płytkami o unikalnej geometrii, wykonanych z odpowiedniego gatunku materiału. To połączenie obu idei pozwoliło na uzyskanie niezwykle wysokiej wydajności skrawania, która dla freza o średnicy Ř63 wynosi do 400 cm3/min.

Krawędź skrawająca freza tworzona jest przez szereg płytek o krzywoliniowej powierzchni natarcia, która zapewnia spokojny przebieg obróbki mimo dużych sił skrawania. Przenoszenie tak dużych sił skrawania musi zapewnić odpowiednie mocowanie. Mocowanie takie zapewnia klinowy kształt tylnej powierzchni płytki, duże pole styku z korpusem freza oraz większe niż zwykle wkręty mocujące, o momencie dokręcenia wynoszącym 5.0 Nm. Optymalną wytrzymałość posiadają także gniazda płytek.

Korpus freza posiada szereg wewnętrznych kanałów doprowadzenia chłodziwa z wymiennymi dyszami, o średnicy dobieranej odpowiednio do ciśnienia chłodziwa. Dysze te kierują strumień chłodziwa nieco nad powierzchnią natarcia krawędzi skrawającej płytki, bezpośrednio na wiór powstający w procesie skrawania. To uniemożliwia tworzenie się narostu na krawędzi skrawającej i dodatkowo zwiększa wydajność obróbki.

Płytki wykonano z nowego gatunku MP9030. MP9030 to kompozytowa powłoka na bazie tytanu, wykonana metodą PVD. Dzięki specjalnemu podłożu, charakteryzującemu się wysoką odpornością na ścieranie i niskimi oporami skrawania, płytki zapewniają wysoką wydajność i niskie opory skrawania, przez co nadają się doskonale do frezowania stopów tytanu.

Głowice serii VFX są dostępne z rzadką i gęstą podziałką, w średnicach 63, 80 i 100 mm.

Mitsubishi Materials
Wrzesień 2010r.
Tel + 48 71 335 16 20
Email: